ATB230222AS08 Estacion didactica para control de nivel, caudal, presion y temperatura Vocational Training Equipment Electrical Engineering Lab Equipment
- Características
- Adopta un marco de perfil de aluminio industrial, diseño de estructura transparente e interfaz abierta. Con ruedas universales en la parte inferior, cada unidad es flexible, fácil de usar y no se daña fácilmente.
- Este dispositivo de entrenamiento incluye una máquina todo en uno con pantalla táctil PLC y una unidad de control de botón, que puede cambiar entre manual y automático sin afectarse entre sí. Es la configuración principal para el control de procesos de equipos industriales pequeños, lo que aumenta en gran medida la flexibilidad de utilización del equipo.
- Los dispositivos de detección y detección de temperatura, flujo, nivel de líquido y presión ampliamente utilizados en la industria se pueden incorporar en una variedad de formas y se pueden diseñar experimentos relacionados.
- Con la idea del control de tiempo compartido, se pueden recopilar dos o tres parámetros al mismo tiempo, por ejemplo, un grupo mide el flujo y un grupo mide la temperatura. El sistema de objetos está hecho de una aleación de aluminio. Desde un punto de vista estético sin perder el concepto de ingeniería, revisamos y construimos el sistema de objetos experimentales para el laboratorio profesional de equipos de proceso, y lo convertimos en un laboratorio de demostración con la atmósfera de los tiempos.
- El dispositivo puede completar los elementos de entrenamiento de control básico del control de procesos, realizar las funciones de control y ajuste PID de los cuatro parámetros de flujo, temperatura, presión y nivel de líquido, y puede lograr una variedad de propósitos de enseñanza y entrenamiento.
- Parámetros de rendimiento
- Fuente de alimentación de trabajo: monofásico de tres hilos 220V±5% 50Hz;
- Dimensiones: 1600×800×1800 mm (largo×ancho×alto)
- Capacidad de la máquina: <1KVA Señal de control: Voltaje 0~10V Corriente: 4-20mA;
- Fuente de alimentación del objeto de control: motor AAC220V±10%, válvula de control proporcional eléctrica ADC24V±10% 50HZ±10%, calentador AAC220V±10%
- Ambiente de trabajo: -10 ℃ ~ 40 ℃, humedad relativa: 20% ~ 90% sin condensación
- Condiciones de trabajo: temperatura ambiente -10℃~+40℃ humedad relativa <85% (25℃)
- Composición del producto
El dispositivo experimental del sistema de control de procesos se instala sin fugas de agua ni oxidación, funcionamiento estable y bajo nivel de ruido. El objeto controlado y el sistema eléctrico de control están diseñados por separado para evitar accidentes eléctricos causados por fugas de líquido:
El dispositivo experimental consta de dos partes, la caja de control eléctrico y el objeto controlado. La caja de control eléctrico proporciona varios tipos de energía para el sistema, proporcionando señales de 0-10 V y 4-20 mA, energía del sistema de 24 V CC y 220 V CA. El diagrama de circuito del sistema se muestra en la siguiente figura:
(1) Composición del hardware del sistema de control eléctrico
- Pantalla táctil Weiluntong, a todo color de 10 pulgadas
El programa desarrollado se puede descargar al PLC a través de la línea de descarga, y se pueden completar todos los experimentos de control de entrada y salida multicanal.
- PLC Siemens: CPU 1214C CC/CC/CC
- El software del entorno de programación es: PLC—Portal TIA;
- Después de establecer una relación de comunicación entre el PLC y el software de la computadora a través de la línea de descarga, utilice el software para programar todas las funciones del PLC y la pantalla táctil (el programa del PLC y el programa de la pantalla táctil se descargan por separado) y descargue el programa escrito. Después de descargar el programa, desconecte el cable de descarga antes de la depuración.
(2) El acusado
Está compuesto por un tanque de recolección de agua, un tanque de mezcla, una válvula solenoide, una bomba de circulación de agua, una bomba de precalentamiento y una varilla de calentamiento, etc.
Toda la tubería del sistema está compuesta por tubos transparentes, lo que hace que el proceso experimental sea más intuitivo.
(3) dispositivo de detección
- Sensor de presión: adopta un transmisor de presión de silicio difuso industrial, incluido un diafragma de aislamiento de acero inoxidable, y adopta tecnología de aislamiento de señal para seguir y compensar la deriva de temperatura del sensor. El sensor de presión se utiliza para detectar la presión del tanque de mezcla y su precisión es de 0,5. La fuente de alimentación del sensor de presión es ADC24V, que es un sistema de dos cables, y la señal de salida es de 0-10V.
- Sensor de temperatura: este dispositivo utiliza 6 sensores Pt100, que se utilizan para detectar la temperatura del agua después de mezclar el agua en el tanque de mezcla, el tanque de recolección de agua (AT1, AT2), la parte trasera del intercambiador de calor y el de tres vías. válvula de solenoide. El sensor Pt100 tiene alta precisión y buena compensación térmica. La salida de señal de 4-20 mA del transmisor de temperatura se transmite al PLC y se muestra en la pantalla táctil.
- Sensor de nivel de líquido: el indicador de nivel de líquido en el tanque de mezcla está hecho de una carcasa de acero inoxidable, sin partes móviles, lo que mejora en gran medida la confiabilidad, no se ve afectado por el vapor de agua, el polvo o la condensación, tiene un funcionamiento estable y confiable a largo plazo. y alta sensibilidad, buena linealidad, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la presión, etc. El indicador de nivel de líquido es un sistema de tres hilos (fuente de alimentación de bucle) señal de medición ADC0-10V, fácil de ajustar.
- Sensor de flujo: El sensor de flujo se utiliza para medir el flujo de la carretera principal. El medidor de flujo emite una señal de pulso de 24 V, calcula el flujo en tiempo real a través del PLC y lo muestra en la pantalla.
(4) Organismo ejecutor
- Válvula de control proporcional eléctrica:
- El principio de funcionamiento de la válvula de control proporcional eléctrica: la forma de control de la válvula de control proporcional eléctrica es controlar la apertura y el área transversal a través del ángulo de apertura de la válvula. El proceso de control es retroalimentar continuamente el valor de la resistencia lineal a la unidad de control durante la rotación del motor. La unidad de control compara y juzga el valor medido y el valor de resistencia de retroalimentación de la válvula de control eléctrico y envía una señal de control a la posición objetivo para detener la acción inmediatamente.(1) Indicadores técnicos:Par nominal: 20N.m
Voltaje nominal: ADC24V
Modo de control: 4-20MA
Método de retroalimentación: 4-20MA
Precisión de posición: ± 1% (se puede configurar el software)
Protección de sobrecarga incorporada del motor
Consumo de energía: 9,6 w en funcionamiento 0,85 w en espera
Ángulo de rotación: 90±2°
Ángulo máximo de rotación: 360°
Tiempo de ejecución: alrededor de 15 segundos
Frecuencia de funcionamiento: funcionamiento continuo
Grado ignífugo: método de prueba AV0 AUL94
Nivel de protección: AIP67 según En60529/AGB4208-2008
- Bomba de agua principal:
- Características:(1) Bajo nivel de ruido, resistencia a la corrosión, alta presión, altura autocebante 8 m(2) La temperatura media puede alcanzar los 60°C;
(3) No se permite el funcionamiento en seco;
(4) Use un voltaje bajo seguro para garantizar la seguridad personal.
Indicadores técnicos:
(1) Número de fases: monofásico;
(2) Elevación máxima: 34 metros
(3) Altura nominal: 20 metros;
(3) Caudal máximo: 3,0 m³/h;
(4) Caudal nominal: 1,5 m³/h;
(5) Diámetro de la tubería: 25 mm;
(6) Voltaje: 220V/50Hz;
(7) Corriente: 2.4A;
(8) Potencia: 0,37 KW
(9) Velocidad: 2900r/min
- Bomba de precalentamiento:
Indicadores técnicos:
(1) Número de fases: monofásico;
(2) Elevación máxima: 6 metros
(3) Caudal máximo: 50L/min;
(4) Calibre: 4 puntas;
(5) Voltaje: 220V/50Hz;
(6) Potencia: 105W
- Válvula solenoide:
En este dispositivo, uno controla que el agua de refrigeración externa ingrese al tanque de agua, y el otro controla que el agua en el tanque colector de agua fluya hacia el tanque de calefacción. Modo de trabajo de la válvula de solenoide normalmente cerrada: encendido, apagado, apagado y cierre (adecuado para trabajos de encendido y apagado intermitentes de corta duración (el tiempo de encendido continuo único se controla mejor dentro de los 30 minutos) )
Parámetros técnicos:
(1) El modelo de válvula solenoide es: 2W-200-20;
(2) Presión de trabajo: 0~1.0MPa;
(3) Temperatura de trabajo: -5～80℃;
(4) Voltaje: ADC24V.
- Dispositivo de calefacción:
El dispositivo de calentamiento adopta una barra de calentamiento AAC220V 3KW, y el programa establece protección contra altas temperaturas. Si la temperatura del tanque de mezcla es demasiado alta, se desconectará automáticamente y dejará de calentar.
(5) controlador
Este dispositivo de entrenamiento está equipado con Siemens 1200 PLC y módulo de expansión ASM1234 y pantalla táctil MCGS. Entrada analógica de 6 vías, salida analógica de 2 vías, entrada digital de 22 vías, salida digital de 18 vías. La pantalla táctil es personalizable.
(6) Consola del sistema de control de procesos
El soporte adopta una columna de perfil de aluminio industrial especialmente personalizada, con ruedas universales en la parte inferior, que se pueden mover con flexibilidad. El cuerpo de la caja está realizado en chapa de aluminio-plástico y tratado con impermeabilización.
Caracteristicas especificas
・Actuadores: Valvulas posicionadoras, valvula de bola y calefactor
・Aplicacion: Ensenanza de automatizacion de procesos continuos y discontinues
・Cantidad de depositos: 2
・Hardware de control: Pic
・Incluye: Software
・Instalacion de los componentes: Bastidor de montaje, panel perfilado y sistema de tuberia
・Medio de visualizacion del proceso: Pantalla hmi
・Sensores: Capacitivos, flotador, ultrasonido, caudal, presion y temperatura
・Sensores: 8
Tension electrica: 120 a 240 Voltio
- Tipo de almacenador de liquidos: Depositos de policarbonato
- Tipo de estacion: Compacta
- Tipos de control: Universal
Caracteristicas adicionales
- Debe realizar la configuracion y programacion del PLC por medio de software.
- Debe garantizar el aprendizaje de diferentes lenguajes de programacion de controladores.
- Debe realizar la creacion de proyectos en la HMI.
- Debe operar el inversor de frecuencia por medio de mandos digitales y analogicos.
- Debe realizar controles PID en ciclo cerrado con eleccion de parametros proporcionales, integrates y derivativos.
- Ajuste del valor del preset y control ON/OFF de temperatura.
Debe incluir Io siguiente:
- Manual de utilizacion
- Cables de conexion
- Un PLC con al menos 40 I/O digitales, 07 I/O analogicas y comunicacion por protocolos MPI, Profibus-DP y Profinet
- Una unidad remota Profinet
- Una expansion para entrada Hart
- El HMI debe ser con una pantalla en color touchscreen de al menos 10,4″
- Al menos dos tanques confeccionados en metacrilato de 20 litres
- Un inversor de frecuencia para activacion de la bomba
- Una bomba centrifuga 0,5 CV
- Un resistor de calentamiento tipo tubular 1000W
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- Un sensor de temperatura PT 100
- Dos sensores ultrasonido con salida analogica
- Un sensor de flujo con salida Hart
Al menos cuatro sensores de nivel tipo capacitivo
- Un transductor de presion
- Instalacion y puesta en marcha del equipo
- Induccion para su operacion y mantenimiento
