ATB230222AS07- Banco de entrenamiento industrial con enfoque en industria 4.0 con tecnologia electrohidraulica y electro- neumatica Didatic Equipment Electrical Engineering Lab Equipment
- Introducción
El entrenador electroneumático está diseñado para “entrenamiento hidráulico y neumático”, cumple con los requisitos modernos de transmisión neumática. Los estudiantes pueden aprender conocimientos básicos de control de circuitos neumáticos y practicar la habilidad práctica. Entrenador neumático combina conocimientos de transmisión eléctrica y mecánica.
Este entrenador es adecuado para colegios, universidades de ingeniería, escuelas técnicas, escuelas vocacionales, centros de capacitación de ingenieros, departamento de capacitación de fábrica, etc.
A través de este entrenador, los estudiantes pueden dominar la estructura de los componentes neumáticos, la teoría del control del circuito neumático, el diseño del circuito neumático y la habilidad práctica para el entrenador neumático.
Este entrenador es flexible y los estudiantes pueden diseñar su propio circuito neumático.
Es adecuado para escuelas, centros de formación de ingenieros, departamentos de formación de fábricas, etc.
A través de este entrenador, los estudiantes pueden dominar la estructura de los componentes hidráulicos, la teoría del control del circuito hidráulico, el diseño del circuito hidráulico y la habilidad práctica para el entrenador hidráulico.
Este entrenador es flexible y los estudiantes pueden diseñar su propio circuito hidráulico.
Caracteristicas especificas
- Alimentacion: 220 a 240 Voltio
Bloque de distribucion: Presion, tanque, dreno
- Incluye: Sensor wireless para medicion de presion, temperatura y humedad, filtro absoluto y electrovalvulas neumaticas e hidraulicas
- Potencia de motores: 3 caballos de vapor (cv)
Caracteristicas adicionales
Unidad hidraulica con bomba doble de engranajes con caudales (minimos) de 6 y 12 litros por minuto, accionada por motor electrico 220-240 VAC 60 Hz, tanque de 40 a 50 litros con indicador de nivel y temperatura; 2 bloques de distribucion de presion/tanque/dreno cada bloque posee como minimo: 4 conexiones rapidas de 3/8″ para presion de hasta 3000 psi para linea de presion; 4 conexiones rapidas anti-goteo de 3/8″ para presion de hasta 3000 psi para Imea de retorno; sistema hidraulico; 2 valvulas limitadoras de presion, venteo y dreno de 3/8” acople rapido para presion hasta 3000 psi, con manometro para visualizacion de presion con valvulas de alivio del sistema hidraulico, filtro de retorno con valvula bypass , con indicador de saturacion visual de elemento filtrante, boquilla de relleno con filtro de aire, indicador de vacio en la entrad a de la bomba, detector de particulas en linea, comando electrico para motor electrico, botonera para accionamiento da valvula ON/OFF para alivio del sistema, tension de alimentacion de 220 a 240 VAC a 60 Hz,1 valvula de bola en la succion de la bomba, con una de las mangueras en material transparente para la visualizacion del efecto de cavitacion y aireacion, 12 mangueras de 3/8″ con acoples rapidos de 600 mm, 10 mangueras de 3/8″ con acoples rapidos de 1000 mm, 10 mangueras de 3/8″ con acoples rapidos de 1200 mm, 10 conexiones en T, 1 valvula direccional 4/2 vias, palanca/resorte, 1 valvula direccional 4/3 vias, centro tandem con palanca, 1 valvula direccional 4/3 vias, centro cerrado con palanca, 1 manometro con glicerina con escala de 0-100 bar, 1 valvula de secuencia con retencion integrada, 1 valvula reductora de presion con retencion integrada, 1 valvula de retencion pilotada, 1 valvula reguladora de flujo con retencion integrada, 1 valvula reguladora de flujo con compensacion de presion, 1 cilindro doble accion con embolo de 25 a 38 mm de diametro y recorrido de 200 mm como minimo, 1 motor hidraulico bidireccional, 1 valvula direccional 4/2 vias con un solenoide y retorno por muelle, 1 valvula direccional 4/2 vias de doble solenoide, 1 valvula direccional 4/3 vias, centra cerrado, centrado por resortes accionado por doble solenoide , 1 filtro regulador con manometro y lubricador, 1 bloque distribuidor con valvula de apertura y cierre con 6 salidas como minimo, 1 cilindro de simple accion con embolo entre 20 mm a 25 mm de diametro, recorrido desde 50 mm minimo a 100 mm maximo, 2 cilindros de doble accion con embolo magnetico entre 20 mm a 25 mm de diametro, recorrido desde 100 mm minimo a 150 mm maximo, 2 valvulas direccionales 3/2 vias NC boton/resorte, 1 valvula direccional 3/2 vias NC boton/enclavamiento , 4 valvulas direccionales 3/2 vias NC rodillo/resorte, 2 valvulas direccionales 3/2 vias NC rodillo escamotable, 1 valvula direccional 3/2 vias NC simple piloto, 1 valvula direccional 3/2 vias NC contadora de tiempo (0 a 30s), 1 valvula direccional 5/2 vias palanca/resorte, 1 valvula direccional 5/2 vias simple piloto neumatico, 2 valvulas direccional 5/2 vias doble piloto neumatico, 4 valvulas de control de flujo unidireccional, 2 elementos “On, 2 elementos “Y”, 2 valvulas de escape rapido, 1 valvula direccional 5/2 vias simple solenoide con retorno por muelle, 2 valvulas direccionales 5/2 vias doble solenoide, 1 valvula direccional 3/2 vias NC simple solenoide y retorno por muelle, 2 sensores de proximidad magneticos, 2 captadores de caida de presion electricos, 1 fuente con entrada de 110 a 240 VAC, 60 Hz, salida de 24 VDC, 10A con proteccion automatica, 1 distribuidor electrico con 8 salidas, 8 indicadores luminosos y 1 serial sonora, 2 juegos de cables electricos con pines de 4 mm (20 cables de 500 mm, 10 cables de 1000 mm, 20 cables de 500 mm, 10 cables de 1000 mm), 1 boton pulsador NO, 1 boton de emergencia con enclavamiento, 1 boton pulsador NC, 1 boton interruptor, 4 micro interruptores fin de carrera con rodillo, 2 micro interruptores fin de carrera con rodillo escamotable, 2 reles con 3 contactos NO y 1 contacto NC, 1 rele con 2 contactos NO y 2 contactos NC, 1 relay con retardo a la conexion, 1 sensor de proximidad capacitivo, 1 sensor de proximidad inductivo, 1 sensor de proximidad optico, 20 mas de manguera de 4 mm, todos los elementos deben traer conectores para manguera de 4 mm, asi mismo los elementos deben traer bases de sujecion en los tableros. Debe ser construido en estructura de perfil de aluminio, con panel vertical de doble lado en perfil de aluminio para la fijacion rapida de los componentes permitiendo el montaje en dos laterales del banco, alfombra protectora de hule sobre la mesa, bandeja colectora de aceite residual para el grupo de accionamiento hidraulico, bastidor para fijacion de las placas electricas en la parte superior del panel, soporte para mangueras, 4 rodos giratorios, 1 compresor de 06 a 10 bar de presion silencioso con deposito de 25 a 50 litros.
